O que aprendemos trabalhando com CLT?

O que aprendemos trabalhando com CLT?

by | Mar 4, 2019 | Notícias

Este ano faz mais ou menos 1 ano que começamos a trabalhar com o CLT que a CG CROSSLAM produz aqui no Brasil. A perceria se tornou tão grande e eficiente que fizemos a FUSÃO das duas empresas e nos tornamos uma só. Aprendemos muito, trocamos informações e cada dia mais estamos mais felizes em poder trabalhar com esse material em nossos projetos.

As primeiras obras que montamos foram residências pequenas e escolas, mas muita coisa nova está por vir, cada vez maiores e mais ousadas.

Agora que estamos super familiarizados com o CLT tanto em cálculo como em montagem, segue uma lista de coisas que aprendemos com o material :

1.  ACREDITE NESSA MODA! – o CLT é muito rápido de se construir. Nosso projeto combinou uma estrutura CLT com um sistema de fixação (Alufoot) numa fundação em concreto rasa (tipo radier) e que foi instalado em apenas um dia e tornou a construção ainda mais rápida. Toda a estrutura foi levantada em 4 dias e aparentemente o que aumentou foram as pessoas andando mais devagar em volta da construção pra ver o que estava acontecendo. No entanto, a instalação da hidráulica/elétrica, fachadas ventiladas e cobertura ainda demorou mais do que o esperado. AInda bem que o CLT ganhou tempo de obra para esses outros elementos!

Lição: Se você quiser explorar todos os benefícios do CLT, esteja preparado para trabalhar muito nos estágios iniciais do planejamento do projeto para maximizar a integração com outros itens contratados.

2. CLT É REALMENTE SILENCIOSO AO SE CONSTRUIR – É bem estranho ver o progresso da construção com pouco mais do que o zumbido de uma broca/parafusadeira de mão pontuando a serenidade. Este fato, aliado à velocidade do CLT e à falta de desperdício, torna-o uma maneira de construir com baixíssimo impacto – uma verdadeira bênção para as ruas tranquilas dos subúrbios, onde os vizinhos ODEIAM obra!

Lição: Construa com CLT e seus vizinhos vão adorar você, rs!

3. COM O CLT VOCÊ PODE “PREVER” O QUE VAI ACONTECER PARA CONSTRUIR MAIS RÁPIDO – O CLT dá aos proprietários a opção de rapidamente se mudarem com um mínimo de trabalho nos acabamentos internos. Nestes projetos, os proprietários optaram por fazer muito do trabalho interno e tiveram a capacidade de se mudar pra casa, enquanto ainda faltava pouca coisa pra terminar. Como o custo da construção com CLT é fechado, dá pra se programar EXATAMENTE com o que vai se gastar na obra.

Lição: O CLT oferece aos clientes maior flexibilidade. Algumas coisas para lembrar :

· As dimensões de quaisquer acabamentos adicionais devem ser contabilizadas nos projetos arquitetônicos originais, como contrapisos em pisos ou paredes e fachadas ventiladas – novamente, o planejamento é fundamental.

· O CLT produzido no Brasil é feito de pinus e mudará de cor ao longo do tempo se exposto à luz; portanto, se você optar por deixar o CLT exposto por um período de tempo, tenha cuidado com sombras de tapete no chão e silhuetas de quadros.

4. A ESTRUTURA DE CLT FINALIZADA É MAIS FORTE QUE AS PEÇAS INDIVIDUAIS – Isso é bom quando a estrutura está completa, mas pode causar algumas dores de cabeça durante o processo de montagem. Seções em balanço e grandes vãos podem desenvolver deflexões e movimentações durante a construção, antes que o edifício tenha desenvolvido sua rigidez total. Podem surgir problemas que se ajustam aos painéis subsequentes devido à extrema precisão do CLT.

Lição: Mesmo em projetos simples, o construtor e o engenheiro estrutural devem atender e passar pelo plano de montagem para identificar e reduzir os riscos de tolerância no processo de montagem.

5. AS CONSTRUÇÕES EM CLT OFERECEM MARAVILHOSOS AMBIENTES INTERNOS – Este é mais difícil de definir – um edifício da CLT tem um certo “je ne sais quoi“. Poderia ser porque a sensação de um edifício CLT – uma sensação de solidez monolítica que normalmente só vem com um edifício de concreto? Pode ser porque a madeira pareça atraente para a nossa biofilia inerent?. Ou poderia ser a precisão produzida pelo CNC provocando um senso de ordem e exatidão? Ou talvez seja algo completamente diferente? Procure saber!

Lição: As vantagens do CLT não são apenas a sua sustentabilidade ou o processo de construção simplificado – os edifícios CLT acabados criam espaços internos fantásticos.

O que faz da MADEIRA MASSIVA o futuro da construção?

O que faz da MADEIRA MASSIVA o futuro da construção?

by | Fev 11, 2019 | Notícias

Edifícios de madeira novos e inovadores continuam a ser uma tendência global. Avanços modernos na tecnologia da madeira permitem que as construções sejam mais altas e maiores somente com estrutura de madeira. O projeto e a construção de madeira massiva utilizam grandes peças de madeira pré-fabricadas para todos os aspectos da construção: vigas, pilares, paredes, teto e piso.

A madeira massiva é o futuro da construção. Há várias razões para essa nova tendência, como:

  • Resistência ao fogo;
  • Sustentabilidade ambiental;
  • Força e Durabilidade;

Empresas de construção de madeira massiva gostam de se gabar sobre a resistência ao fogo do produto. Pode parecer estranho que um produto à base de madeira seja altamente resistente ao fogo, mas esse é o caso da madeira massiva. A madeira laminada cruzada (CLT) não só tem alta resistência ao fogo, mas também é capaz de permanecer estruturalmente estável quando submetida a altas temperaturas, ao contrário das estruturas tradicionais de aço.

Além disso, a madeira massiva é ambientalmente sustentável. As peças de madeira são muitas vezes composta de Pinus e Eucalipto, que são todos recursos de árvores renováveis, provenientes de florestas plantadas.

Além disso, os painéis de CLT podem ser fabricados, colados e prensados ​​fora do local da obra num ambiente controlado e enviados diretamente para o canteiro para uma montagem rápida e fácil, reduzindo o custo do combustível e o consumo de outros recursos.

A forma com que os painéis são produzidos fornecem à estrutura uma alta resistência à carga, permitindo que ela sirva como componentes verticais e horizontais. É uma alternativa viável ao concreto e ao aço. Inclusive financeiramente.

Essas três grandes razões contribuem para que a madeira massiva seja o futuro da construção.

Carpinteria fecha parceria com empresa de vigas LVL

Carpinteria fecha parceria com empresa de vigas LVL

by | Jan 15, 2019 | Notícias

Laminado de Lâminas Paralelas ou Madeira Microlaminada (LVL) é um produto de madeira de alta resistência usado principalmente para aplicações estruturais. É comparável em resistência à madeira maciça, ao concreto e ao aço e é fabricada unindo folheados rotativos de madeira descascada ou cortada sob calor e pressão. O LVL foi desenvolvido na década de 1970 e hoje é usado para aplicações estruturais permanentes, incluindo vigas, caibros, terças e ripas. O LVL pode ser utilizado onde quer que seja utilizada madeira serrada, no entanto, uma das principais vantagens é que pode ser fabricada em praticamente qualquer comprimento, restringida apenas pelo transporte para o local.

Antes da laminação, os folheados são secos e as fibras de cada folheado são orientados na mesma direção. Isso torna o LVL mais forte, reto e mais uniforme do que a madeira sólida e supera algumas das limitações naturais da madeira, como os nós de redução de resistência. Isto dá propriedades ortotrópicas (diferentes propriedades mecânicas contra diferentes eixos) de maneira semelhante às propriedades da madeira serrada, em vez das propriedades isotrópicas (as mesmas propriedades mecânicas em cada direção) no plano do compensado. A durabilidade adicional de ser um produto de madeira projetado significa que o LVL é menos propenso a encolher ou deformar. O LVL também pode suportar cargas mais pesadas e percorrer distâncias maiores que a madeira normal.

A capacidade de cortar diferentes formas das folhas de LVL permite a inovação estrutural usando formas angulares e curvas.

O LVL fornece um material de construção econômico e sustentável, proporcionando alta confiabilidade e resistência estrutural.

A Ekomposit possui uma planta industrial moderna e sofisticada de 17 mil metros quadrados de área construída, capaz de processar anualmente cerca de 100 mil metros cúbicos de madeira.

Eles produzem uma variada gama de produtos de madeira engenheirada através da técnica do LVL, absolutamente indispensáveis à qualidade e à competitividade da moderna construção industrializada nacional.

Com os produtos Ekomposit podemos fazer estruturas que nunca poderíamos imaginar. Flexibilidade de dimensões resistência, durabilidade, além de possibilitar diversas aplicações, com excelentes resultados: vigas, pilares, decks, painéis, revestimentos ou qualquer outra necessidade do projeto.

As vigas de LVL da Ekomposit possuem comprimentos de até 12m, superando os encontrados em madeiramaciça, só que muito mais estáveis e sem defeitos.

As seções das Vigas de LVL, por exemplo, podem ser de larguras : 45, 69 ou 93mm

Já na altura podem ser : 95, 115, 145, 195, 245 ou 295mm

A era da MADEIRAENGENHEIRADA no Brasil está só começando! Veja alguns exemplos de obras que utilizaram o LVL:

Agora é só começar a projetar, estamos aqui pra ajudar!

Carpinteria presente na Premiação IABsp 2018

Carpinteria presente na Premiação IABsp 2018

by | Dez 23, 2018 | Notícias

A Premiação IABsp, um dos mais aguardados e competitivos prêmios da arquitetura brasileira,  revelou dia 6 de dezembro, os vencedores de 2018 em 14 categorias. A Carpinteria esteve presente em 4 projetos premiados!

Ao longo dos anos, desde sua primeira edição em 1968, a premiação do IABsp se afirmou como uma importante plataforma de crítica, reconhecimento e divulgação da produção da arquitetura e do urbanismo nacional, promovendo a troca de ideias e de novas soluções entre os arquitetos brasileiros.

Artigo oficial IABsp : http://www.iabsp.org.br/?concursos=premiacao-iabsp-2018-75-anos

CATEGORIA RESIDENCIAL UNIFAMILIAR – PROJETO

Casa CUNHA

Arquitetos : Luis Tavares e Marinho Veloso – Arquipélago Arquitetos

CATEGORIA PROJETO – Menção Honrosa

Pavilhão STK

Arquiteta : Maria Jocelei Steck – Steck Arquitetura

Categoria Projeto Madeira – Vencedor

Sede Admnistrativa MUCJI – Peruíbe

Arquietos : Tiago Oakley, André Sant’Anna da Silva, Gabriel Manzi, Ivo Magaldi, Lucas Girard, Luís Pompeo, Luiz Florence e Moreno Zaidan Garcia – 23 SUL Arquitetura

Categoria projeto executado – vencedor

Micasa VOL.C

Arquitetos : Márcio Kogan e Márcio Tanaka – Studio MK27

Carpinteria é destaque em site internacional

Carpinteria é destaque em site internacional

by | Dez 22, 2018 | Notícias

A Carpinteria foi destaque internacional no site dos desenvolvedores do software RHINOCEROS, sendo reconhecida em todo o mundo pelos utilizadores do mesmo. Para desenhar o projeto do SESC Paraty de Arquitetura de Indio da Costa, utilizamos cálculos complexos e programação paramétrica no desenvolvimento das peças de madeira e das ligações entre as mesmas.

Com o uso dos plugins GRASSHOPPER para desenho paramétrico e KARAMBA para o cálculo e dimensionamento da estrutura, conseguimos parametrizar todas as ligações entre as peças inclusive com parafusos e ao mesmo tempo já calcular e verificar se as dimensões são satisfatórias. Com isso o projeto conseguiu ser muito mais rápido e qualquer mudança solicitada pela arquitetura já acontecia em tempo real.

O site destacou também o uso dos desenhos já prontos para serem usinados em uma CNC de 5-eixos.

Confira a matéria original aqui : http://blog.rhino3d.com/2018/12/parametric-canopy-rio-de-janeiro.html

Veja o projeto completo em nosso PORTFOLIO : https://carpinteria.com.br/portfolio/

Conheça as vantagens da MLC – Madeira Laminada Colada (GLULAM)

Conheça as vantagens da MLC – Madeira Laminada Colada (GLULAM)

by | Nov 2, 2018 | Notícias

A fabricação da madeira laminada colada (MLC ou GLULAM) reúne duas técnicas bastante antigas. Como o próprio nome indica, a mesma foi concebida a partir da técnica da colagem aliada à técnica da laminação, ou seja, da reconstituição da madeira a partir de lâminas (neste caso entendidas como tábuas).

Chama-se, portanto, “Madeira Laminada Colada” as peças de madeira, reconstituídas a partir de lâminas (tábuas), que são de dimensões relativamente reduzidas se comparadas às dimensões da peça final assim constituída. Essas lâminas, que são unidas por colagem, ficam dispostas de tal maneira que as suas fibras estejam paralelas entre si.

No entanto, a Madeira Laminada-Colada (MLC ou GLULAM) empregada na fabricação de elementos estruturais a serem utilizados na construção civil, só foi possível, com o surgimento de colas de alta resistência substituindo as ligações metálicas de braçadeiras e parafusos. Com isso, obteve-se uma seção mais homogênea e sem a ocorrência de deslizamentos entre as lâminas.

Essa técnica, que de alguma maneira surgiu também da necessidade de utilização da madeira de reflorestamento, basicamente formada por Pinus, encontrado em abundância em países do hemisfério norte, teve nessa madeira de fácil maleabilidade, a sua grande aliada. O emprego da madeira sob a técnica do laminado-colado, pouco conhecida no Brasil, é marcante naqueles países.

A aplicação da MLC pode ser vista sob as mais variadas formas estruturais. O seu emprego vai desde pequenas passarelas, escadas e abrigos até grandes estruturas concebidas sob as mais variadas formas estéticas. São destinadas a cobrir vãos de até 100 metros sem apoio intermediário.

Apenas para mostrar o potencial do mercado das estruturas de MLC, verifica-se que só na França, chegou a existir mais de 40 indústrias trabalhando na fabricação de estruturas de MLC, distribuídas nas diversas regiões do país.

Conheça algumas vantagens da Madeira laminada colada (mlc ou glulam):

  • Grandes envergaduras: A MLC se caracteriza por uma alta capacidade de carga e um baixo peso próprio, o que nos permite componentes de pequenas dimensões e grandes envergaduras.
  • Formas Livres: A MLC nos proporciona uma grande flexibilidade com curvaturas, arqueadas e dobradas em sua forma.
  • Altas resistência ao fogo: Uma estrutura de MLC é mais segura que um aço desprotegido em caso de incêndio. Nesses caso a camada carbonizada é formada ao redor do núcleo reduzindo a entrada de oxigênio e calor atrasando assim o colapso.
  • Estabilidade Dimensional:A MLC é produzido em umidade de 12%, o que corresponde a uma umidade de equilíbrio de 20C e 65% de umidade relativa. O comportamento de contração e inchamento se reduz ao mínimo.
  • Material Resistente: A MLC é resistente a substancias químicas e agressivas.
  • Número menor de ligações: : Em comparação com as estruturas de madeiras feitas com peças maciças, os elementos concebidos em MLC exigem um número bem menor de ligações, uma vez que são previstos para grandes dimensões.
  • Sua Leveza: A leveza dessas estruturas oferece também maior facilidade de montagem, desmontagem e possibilidade de ampliação. Além disso, com o peso “morto” sendo menor se comparado com outros materiais, significa economia nas fundações.
  • Matéria Prima RENOVÁVEL: A matéria-prima utilizada para fabricar a MLC vem das florestas manejadas e funciona sob o princípio da sustentabilidade para as gerações. Assim, não só o nosso material bruto está sempre disponível, mas também cresce de forma constante.
  • Resistência Mecânica: Uma viga de madeira e uma de aço, com a de mesma massa, observa-se a mesma capacidade de resistência. Da mesma maneira, se for feita a comparação entre uma viga de madeira e uma de concreto, com o mesmo volume, observa-se que as duas possuem o mesmo poder de resistência, sendo que neste caso a de madeira fica aproximadamente cinco vezes mais leve que a de concreto.

Nossa fábrica em São Paulo, tem capacidade de produzir peças estruturais de MLC com até 24m de comprimento! Utilizamos colas de Poliuretano monocomponentes na colagem e colamos Pinus e Eucalipto.